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耐火磚是以工業(yè)氧化鋁和耐火高嶺土為主要原料，經(jīng)科學配方、成型和高溫煅燒制成的。 耐火磚具有密度大，強度高，耐磨，耐腐蝕性能好，熱膨脹系數(shù)小，研磨效率高，噪音低，使用壽命長，不沾污物料等優(yōu)點。是適應于各種研磨機械的優(yōu)質(zhì)研磨介質(zhì)。可應用于精密機床、高速電機、汽車、空調(diào)機中的傳統(tǒng)軸承，亦右用于石油、化工、航天、航海等高科技領域；還可根據(jù)用戶要求，生產(chǎn)制成閥芯、閥體、環(huán)套、管、板、軸等各種產(chǎn)品。
耐火磚一般分為兩種，即不定型耐火材料和定型耐火材料。不定型耐火材料：也叫澆注料，是由多種骨料或集料和一種或多種粘和劑組成的混合粉狀顆料，使用時必須和一種或多種液體配合攪拌均勻，具有較強的流動性。定型耐火材料：一般制耐火磚，其形狀有標準規(guī)則，也可以根據(jù)需要筑切時臨時加工。
耐火磚的規(guī)格及性能：
耐火磚規(guī)格形式：標準形、普異形、異形及噴嘴中心線與氣化爐中心線不重合，偏離度過大或噴嘴霧化角過大，也會縮短熱面磚的使用壽命。
應注意以下幾點：控制合理的氧煤比；調(diào)整噴嘴的霧化角度；調(diào)整并穩(wěn)定煤灰成分，穩(wěn)定操作溫度。穩(wěn)定煤灰成分，穩(wěn)定操作溫度。 耐火磚 的生產(chǎn)負荷對高鉻磚的使用壽命有重要影響，這是氣化技術(shù)領域非常成熟的總結(jié)，水煤漿氣化技術(shù)更是如此。生產(chǎn)負荷大，煤漿氧氣量大，渣量也必然大，壓力也相應增大，這就為加速熱面磚的侵蝕和滲透提供了條件。
耐火磚抗熱震性能：抗溫度急劇變化而不被破壞的能力 。在水煤漿氣化爐的工作環(huán)境下，因操作溫度高而降低高鉻磚使用壽命的本質(zhì)原因在于高溫改變或顯著改變煤灰渣的粘溫特性，溫度越高，黏度就越低，流動性就越好，對磚的侵蝕和滲透就越嚴重，侵蝕速率就越大，磚的使用壽命就越短。
耐火磚規(guī)格及尺寸的設計及標準化關系到耐火磚生產(chǎn)、筑爐操作、爐窯磚襯設計、輻射形砌磚計算以及爐窯等熱工設備耐火磚襯的使用效果（使用壽命等〉。因此，耐火磚的標準及規(guī)格準體現(xiàn)一個國家耐火磚的加工、筑爐與修爐、爐窯設計與科研的綜合水平。每個耐火磚磚號是由尺寸參數(shù) (半徑、極限塊數(shù)及一塊磚的半徑變化量等)尺寸系列與輻射形砌筑耐火磚計算等決定的。
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